自动点胶机在点胶机过程中,气泡是导致拉丝、滴漏、胶点空泛和胶点分量改变等点胶不一致问题的根本原因。气泡的发生通常是在替换胶管和填充过程中注入到胶体的活动途径中操作不留意发生的。那么,为了避免气泡的发生，全自动点胶机替换胶管时要注意下面的细节要点。

在替换胶管时,留意不要把空气引入到胶体通道中。如果胶管中有空气残留, 而你又断定空气没有通过胶管进入点胶泵中,则请按下列步骤替换胶管:

1、关闭点胶机!打开门,从胶管上卸下冷却套,如果有冷却套。卸下气压头。撤除胶管。请确认90°的弯管配件还附

着在点胶阀上,如果有弯管配件。

2、胶管卸下后,点胶阀确定转接头底部会发生一小段空腔。 请运用旧胶管中的胶体填充这段空腔,并查看确定转接头中是否存在气泡。如果有气泡,请运用新的胶管填充这段空腔,并查看新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请运用另一个胶管。卸下新胶管的盖帽。保持胶管末端向下,让胶体完全地填满胶管底部,衔接胶管和点胶阀确定转接头。如果胶体溢出到配件外,请擦洗洁净。重新安装气压头。重新安装胶管冷却套,如果有冷却套。封闭点胶机门。重新启动设备。

3、自动点胶机排胶要留有充分的时间,使新胶管中的胶体顺畅流出点胶头,确认点胶阀的压力和速度按照抱负状态设定。然后测定胶体流速，直至连续两次测量结果的差错在 正负2%规模以内。另外还需要留意一点,如果存在下述状况,主张不要运用简易的胶管替换办法:点胶机在运行过程中,胶管中胶材现已用完,该状况下点胶阀中很可能有空气存在。胶管中的胶材现已超过了运用期限。呈现以上任何状况,你有必要完全清洁并枯燥点胶阀或点胶泵,并遵从装备步骤。